供應信息
電爐：連續鍍鋅爐 隧道爐 步進梁式爐 環形爐 頂裝料熔化爐 圓形熔鋁爐 傾動保溫爐 真空電弧重熔爐 電渣重熔爐 真空感應熔煉爐 真空精密鑄造爐 感應凝殼熔煉爐 真空空釬焊爐 真空熱處理爐 真空脫氣爐淬火：淬火機床
退火：空調銅管在線退火系統
熱處理：齒輪熱處理
軸類熱處理預熱：帶鋼板坯加熱 注塑機
熱裝配：熱裝機
焊接：感應釬焊設備
鍛造：銅鋁等金屬鍛造固化
粘接：汽車車門車蓋
等離子：利用高頻設備產生等離子。光導纖維 陶瓷 納米材料應用。
后熱：提高電纜絕緣
矯直校平：甲板矯直校平 火車機頭
回火：汽車零部件回火
感應加熱的基本原理是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。渦流在工件內分布是不均勻的，表面密度大，心部密度小。通入感應器的電流頻率愈高，渦流集中的表層愈薄，這種現象稱為集膚效應。由于集膚效應使工件表面迅速被加熱，應用在鍛打透熱上時，加熱頻率需依據坯料的尺寸來確定，一般為中頻，使得表面和心部溫差不至于過大。
3 鍛壓主要組成及參數計算
3.1 加熱設備主要組成
鍛壓生產中的感應加熱設備大多由以下三部分組成：
（1）電源 鍛壓生產中的多數為10KHZ以下，功率為200-3000KW，在數字加熱電源出現前，模擬機電源主開關元件多以晶閘管為主，體積大，不便于自動化生產。數字加熱電源體積小，控制精度高，可與其他控制系統連接，實現自動化生產。
空調配件的組成
空調配件有電路控制板、線控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機、壓縮機、液鏡、球閥。高頻感應釬焊技術主要應用于汽車空調管路配件中的高頻焊接。
需要釬焊的配件
感應釬焊介紹
釬焊與普通焊接不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線高于釬料液相線的一種連接方法。當被連接零件和釬料加熱到釬料熔化，利用毛細作用、潤濕作用，與母材相互溶解和擴散，繼而充滿母材與被連接件間的縫隙。
釬焊工藝流程
步：表面準備，去除工件表面的氧化膜和油膜；
第二步：工件定位，工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環狀加在待焊部位；
第三步：加熱參數設定，通過調整加熱電流與加熱時間來控制釬焊溫度與升溫速度；
第四步：釬焊后處理，直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗；
銅焊要點---焊前處理
釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等，因為熔化了的釬料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。清理零件表面包括：
清理油污:油污可用去除。常用的有酒精、、、三氯化烯、及三氯等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機械方法，如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等；化學侵蝕法；電化學侵蝕法。
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