安徽高頻淬火-淬火高頻機-天潤高周波(多圖)：

雙頻感應加熱技術介紹

由于趨膚效應的存在，使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對類似于齒輪這樣表面凹凸工件進行均勻加熱。如果采用中頻進行加熱，感應電流透入深度會很大，齒輪上產生的感應電流只通過齒底，不通過齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果如圖4所示，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執行完之前設定的參數從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊 感應釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時間比例 100% 100% 60%

核算單價 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費（8小時） 352元 32元

年花費（300天） 10.6萬 9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態 條狀 環狀

每公斤所焊數量 約2800個 約4000個

以上數據來自客戶使用現場統計數據

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。

（3）根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬元

磁感應感應加熱在聯軸器熱裝熱拆中運用的設計理念 2.1系統總體架構表明 本系統軟件是對聯軸器開展感應加熱，配備一套磁感應熱裝機器設備，包含：感應加熱一部分和機械設備一部分。 感應加熱一部分關鍵包含全數據風冷感應加熱開關電源和特種電纜，對傳動軸開展感應加熱，使其做到預訂溫度；機械設備一部分關鍵為工裝支架，便捷職工挪動感應加熱電磁線圈，降低經常盤繞特種電纜，提升 生產加工。 加工工藝全過程：設定加熱主要參數，職工將線圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動在加熱部位，起動感應加熱開關電源，待聯軸器抵達預訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯軸器開展熱安裝。 總體操作步驟為：設定加熱主要參數→固定不動工裝支架→開關電源剛開始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯軸器熱安裝→進行生產加工。 2.2感應加熱一部分表明 2.2.1 為了更好地考慮加工工藝規定，加熱機器設備選用全數據風冷感應加熱開關電源。加熱時，選用專用型溫度控制方式確保加熱溫度滿足需求。 加熱時間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設備就可以符合要求，機器設備型號規格TR-100。 溫度測量方法：熱電阻 鍵入工作電壓：AC220V 額定電壓：128A 頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ 開關電源輸出 輸出功率：100kw

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