威海市高頻淬火-天潤高周波-淬火高頻機：

熱處理加工工藝現況 現階段，中國普遍采用的表面熱處理方式關鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統式滲碳爐開展熱處理，因為用時較長，通常導致產品工件形變量大，并且能耗大成本增加，生產加工較低。伴隨著科技進步的發展趨勢，感應加熱技術性日漸普遍地運用于金屬材料表面熱處理。而現如今新的同歩單頻感應加熱技術性促使環保節能、節能降耗、環境保護的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰，大家仍然期待尋找一種和提益的生產模式。”翠綠色生產制造“方法，其必須考慮到全部全過程，包含新產品開發到生產工藝，及其能耗和原材料等。根據成本費、特性、品質的很多現行政策，”翠綠色生產制造“采用很多經濟發展的解決方法，進而合理地控制成本，節約能源和保護生態環境。

全數字感應加熱電源

（2）感應加熱爐  加熱爐主要為銅管繞制的感應線圈和密封耐高溫結構組成，作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統  鍛壓生產中控制和操作系統多以PLC加操作面板來執行生產節拍。智能化、自動化控制，保證高的生產精度及效率。

3.2 參數計算

鍛造生產中主要計算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計算

透熱功率非常重要的指標。在透熱中，能量密度應該保持相應低一些，以允許進行從外從外層（通過較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時間內加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當然，在快速加熱的場合，可以忽略熱輻射P2。

高頻率磁感應加熱機器設備運用范疇 1、不銹鋼板材制造業企業各種線纜加熱淬火、熱軋帶鋼淬火、不銹鋼絲退火、電纜電線銅心線鋁錢持續退火、不銹鋼鋼管退火、不銹鋼板熱處理回火、調質等熱處理工藝生產流水線，可帶全自動閉環控制溫度控制系統軟件，完成溫控。 2、高頻加熱機熱處理工藝：各種五金工具、氣動工具、液壓系統、氣動元部件、汽、摩零配件構件的金屬表層淬火、內螺紋、部分或總體淬火。零配件淬火，淬火，退火，淬火,調質，發藍。如：錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪軸、鏈輪鏈條、傳動齒輪、氣缸、球頭銷、球墨鑄件的淬火,機床導軌燕尾槽淬火。 3、金屬中頻成形。 金屬圓棒熱鍛、紅沖的加熱、標件、標準件、機械設備零配件、五金工具、直柄麻花鉆頭的熱鐓、熱扎。 4、纖焊 各種硬質合金刀具刀片、車床車刀、車刀、刀片、鉸刀、金剛石刀具、鋸齒狀的焊接；模具、鉆探設備、刀具的焊接；紫銅、紅銅、不銹鋼板等金屬原材料的復合型焊接。 5、金屬冶煉:冶煉金、銀、銅等。 6、其他必須商品迅速加熱的行業

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